Kendin yap monolitik döşeme: adım adım talimatlara göre plakaları dökmek için çizim ve plan. Zemin nasıl doldurulur? Beton markası seçmek

Herhangi bir evin veya binanın inşası, katlar arasında veya tavan arasında bulunan zeminlerin montajını içerir. Bu görevi yerine getirmek için genellikle ahşap ürünler kullanılır. Ahşap elemanların yapımı ve montajı kolaydır, ancak düşük ısı ve ses yalıtım özelliklerine sahiptirler, bu nedenle betondan yapılmış zeminlere göre belirgin şekilde daha düşüktürler. Bu nedenle somut seçeneği tercih etmek daha iyidir. Dahası, kendi ellerinizle monolitik bir örtüşme yapmak oldukça basittir.

cihaz

Söz konusu zeminin yapısı hakkında konuşursak, özel betonarme betondan oluşturulmuştur. Beton, daha sonra deforme olmayan ve yük altında bükülmeyen kalıba dökülür. Kendi elinizle böyle bir ürün oluşturmak için keresteye, kalkanları takmak, kesmek ve toplamak için aletlere ihtiyacınız olacak. Sıyırma işleminden sonra mertek mekanizmasında kullanılabilir.

İnşaat demiri bir sarf malzemesi olacak ve iletişim de somutlaştırılacak. En zor olanı, mühendislik tipi mekanizmalar için çok sayıda giriş birimi nedeniyle bodrum kat döşemesi olacaktır.

Yük hesaplama

Kullanım sırasında, monolitik bir zemin tipi çeşitli yüklere maruz kalır:

  • geçici;
  • kalıcı.

İlki hakkında konuşursak, değerleri mühendislik tipi iletişimin ağırlığı, döşeme, tavan, mobilya ve aynı zamanda odadaki insan sayısı ile ilişkilendirilecektir. İkinci durumda, transfer, rüzgar ve kar yüklerinden ek kütle alan bina duvarlarının kütlesi, iç bölmeler ve çatının kütlesi tarafından gerçekleştirilir. Duvarların inşası ile ilgili çalışmalar tamamen tamamlandığında ve seviyeleri ayarlandığında, levhanın kendisini donatabilirsiniz.

Ürüne etkiyen yük betonarme zeminin kalınlığına göre belirlenir. Örneğin, kalınlık yaklaşık 20 santimetre ise, yüzeyin her metrekaresi yarım tona kadar yük taşıyabilir.

Hesaplama doğru yapılırsa, gerçek çalışma koşullarını dikkate alarak betonarme bir levhanın yük kapasitesini tahmin etmek ve dolayısıyla çatlakların oluşmasını önlemek mümkündür.

Aşağıdaki hususlar, hesaplamaların doğruluğunu etkileyecektir:

  • betonarme döşeme kalınlığı;
  • kullanılan beton sınıfı;
  • metrekare başına hesaplanan tipin yük göstergesi;
  • boyutlar.

Betonarme döşemeler tasarlanırken, genellikle bir çizim olan doğru bir planın hazırlanması gerektiği anlaşılmalıdır.

Açıklığı seçerken, bunu levha kalınlığı ile ilişkilendirmek gerekir. Bu oran yaklaşık 30: 1 olmalıdır. Ancak bağımsız bir proje oluştururken, 40 santimetreden daha kalın bir şey yapmanın bir anlamı yoktur, çünkü taşıma kapasitesi hem kütlesiyle hem de statik gerilmelerle artar. Bu nedenle, kendi kendine yapılan zeminlerde izin verilen yük, nadiren metrekare başına 1,5-2 tondan daha yüksektir.

Doğru, bu durum , taşıyıcı tipi duvarların duvarının betonla hizalanmış yüzeyine döşenen yatak tipi yapısına çelik I-kirişler dahil edersek düzeltilebilir . Serbest bir düzeni korurken aralığı yükseltmenin bir başka seçeneği de tüm yapıyı sütunlara odaklamaktır. Monolitik çözümün kalınlığı 40 santimetreye kadar ve kolonlardan 4 yöndeki açıklık uzunluğu 12 metre ise, destekleyici bölüm alanı 1-1.35 metrekare olacaktır. Ancak bu, yalnızca sütuna döşenen takviye bölümü en az% 1,5 ise mümkündür.

Somut bir sınıf seçmek

Ev yapımı bir zemin için bir beton sınıfı seçme konusunun son derece önemli olduğu söylenmelidir. Sonuçta, bu malzemenin yanlış seçimi, güçle ilgili sorunlar, strese karşı dirençte bir azalma vb. Bu nedenle, bu konudaki uzmanların tavsiyeleri kesinlikle gereksiz olmayacaktır. Bugün hangi beton markalarının olduğunu düşünün .

  • M100 kalitesi en düşük kaliteye sahip çözümdür ve genellikle monolitik yapılar dökülmeden önce kullanılır. Tipik olarak, bu seçenek bir temel bandı dökmek, bir beton yastık oluşturmak, bir bordür kurmak vb. İçin kullanılır.
  • M150 beton, az sayıda kata sahip binalar için bir temel oluşturmanın yanı sıra zeminler, şaplar için kullanılır.
  • Zemin, kör alan ve şap oluşturmak için M200 kullanılacaktır. Malzemenin yüksek mukavemetinden dolayı beton merdiven yapımında kullanılmaktadır.
  • М250 , yekpare şerit temellerin yanı sıra döşeme plakalarının oluşturulmasında mükemmel bir çözüm olacaktır.
  • M300 , döşeme plakaları ve beton merdivenler oluşturmak için kullanılır.
  • M350, çeşitli monolitik yüzeyler, kirişler ve havuzlar oluşturmak için kullanılır.

M400, M450 ve M500 markaları pratik olarak özel tesislerin yapımında kullanılmamaktadır. Baraj, baraj, köprü ve çeşitli hidrolik yapılar gibi yapıların oluşturulmasında talep görmektedir.

Açıklanan bilgilerden sonuçlar çıkarırsanız, kendi ellerinizle monolitik bir zemin oluşturmak için M250, M300 veya bazen M350 markalarını kullanmak en iyisidir.

Kalıp montajı

Şimdi kalıp montajı gibi bir andan bahsedelim, çünkü döşeme plakasının cihazı, betonun kalıba yatay olarak döşendiğini varsayar. Genellikle güvertenin adını taşır. Bu yapıyı düzenlemek için aşağıdaki seçenekler vardır:

  • hazır çıkarılabilir bir çözümün montajı - plastik veya metal;
  • neme dayanıklı tipte tahtalar veya kontrplak kullanılarak şantiyede kalıp oluşturulması.

İlk seçeneğin kullanımı daha kolaydır, çünkü kalıp sökülmüştür, onu belirli bir seviyede tutmak için gerekli olan teleskopik desteklere sahiptir. Kalıbı kendiniz oluşturursanız, kontrplak kalınlığının 2 santimetre, kenarlı tahtaların kalınlığının 3 santimetre olması gerektiğini bilmelisiniz. Yapıyı yıkmak, elemanları iyi ayarlamalısınız. Aralarında boşluklar varsa, kalıp yüzeyi su yalıtım tipi bir film ile kaplanmalıdır.

Kalıbı kurmak için adım adım talimatlar.

  • Dikey raf destekleri kuruyoruz. Genellikle bunlar yüksekliği ayarlanabilir teleskopik metal çözümlerdir. Alternatif olarak, günlükler her metreye yerleştirilerek kullanılabilir.
  • Enine çubukları raflara koyuyoruz.
  • Ardından yatay kalıbı üstüne kuruyoruz. Hazır bir versiyon değil, kişisel bir versiyon kullanılıyorsa, uzunlamasına tip kirişlere enine tip kirişler yerleştirilir ve üstüne neme dayanıklı özelliklere sahip kontrplak yerleştirilir. Böyle bir kalıbın boyutları, boşluk kalmayacak şekilde mükemmel bir şekilde ayarlanmalıdır.
  • Dikey desteklerin yüksekliğini, yatay kalıbın üst kısmı duvar duvarının yukarıdan bir kısmı ile birleşecek şekilde ayarlamak gerekir.
  • Daha sonra dikey kalıp parçalarının montajını gerçekleştiriyoruz. Monolitik bir levha için, boyutlar, kenarların duvarlara 15 cm uzanacağı şekilde olmalıdır. Duvarın içinden bu mesafede dikey tipte bir korkuluk oluşturun.
  • Bir seviye kullanımıyla yapının düzgün düzenini ve yataylığını kontrol ederiz.

Döşeme takviyesi

Monolit, takviye prosedüründen geçmelidir.

  • Öncelikle armatürleri hazırlamanız gerekir. Tasarım yükleri bilerek çubukların gerekli çapı seçilmelidir. Bunun için genellikle 12-14 milimetre çapında çubuklar kullanılır.
  • İlk takviye ağını yapının altına yerleştiriyoruz - gelecekte yekpare bir levha haline gelecektir. Bu bir tür zırhlı kemer olacak. İlk önce, uzunlamasına çubuklar, ardından enine çubuklar döşenmelidir. Böyle bir ızgara için en iyi hücre boyutu 12-15 santimetredir. Örtüşme alan olarak çok büyük değilse, hücrelerin boyutu 20 santimetreye çıkarılabilir.
  • Çubukların ek yerleri çelik tel ile bağlanmalıdır.
  • İkinci takviye ağını birinciyle aynı şekilde yerleştiriyoruz. Ağları tel ile bağlarız. Yeterli çubuk yoksa, en az 40 takviye çapına eşit bir üst üste binme ile bağlanması gereken ek bir çubuk alabilirsiniz. Çapı bir santimetrenin biraz üzerinde olan çubuklar kullanılıyorsa, örtüşme 48 santimetre olmalıdır. Çubukların eklemleri kademeli olmalıdır. Takviye çubuklarının uçları, taşıyıcı tipteki kirişler üzerinde olmalıdır.

Gördüğünüz gibi, armopoyaların yapımı kolaydır. Çelik profilli zemin kaplamalı bu çözüm, zeminin gücünü önemli ölçüde artıracaktır.

Nasıl doldurulur?

Beton, doğrudan üretim tesisinden satın alınmalıdır, bu da görevi büyük ölçüde kolaylaştıracaktır. Çözeltinin bir karıştırıcıdan eşit bir tabaka halinde dökülmesi, ürünün maksimum mukavemetini sağlamayı mümkün kılar. Durmadan 20 cm kalınlığında beton dökmek daha doğru olur. Kalıba beton dökmeden önce, teknik delikler için bir çerçeve veya kutu takmak gerekir. Örneğin bir havalandırma kanalı veya bir bacadan bahsediyoruz.

Dökdükten sonra, derin tipte özel bir vibratörle titretin. Bundan sonra beton kurumaya ve bir ay dayanım kazanmaya bırakılır. İlk hafta yüzey sürekli su ile nemlendirilmelidir. Ve tam olarak nemlendirmek için. 30 gün sonra kalıbın sökülmesi mümkün olacak ve döşeme yapılacaktır. Gördüğünüz gibi beton dökmede zor olan bir şey yok.

Döküldükten sonra bakım

Böyle bir ürüne özen göstermekten bahsedersek, o zaman sertleşme sürecinde çok fazla ısının yayıldığı ve bunun nemin hızlı buharlaşmasının nedeni olduğu söylenmelidir. Eksikliği beton kaplamanın deforme olmasına neden olur, bu nedenle ilk önce döşeme düzenli olarak su ile ıslatılmalıdır. Ya kovalara ya da özel spreyli bir hortum kullanarak dökebilirsiniz. Ondan önce betonun üzerine paçavra koyup su dökebilirsiniz.

Sıcak havalarda döşemenin çatlamaması için beton polietilen ile kaplanmalıdır. Kalıp, son ıslatmadan sonra 10 gün içinde kaldırılabilir. Genellikle tahta yaklaşık 3-4 hafta içinde güçlenir. Bu süre geçtiğinde inşaat çalışmalarına devam edebilirsiniz.

Bir sonraki videoda, monolitik bir döşeme levhasının yapımını kendi ellerinizle bekliyorsunuz.